熔模精密铸造-姜不居（机械工业出版社）
表面粗糙度： 蜡基模料，水玻璃型壳 Ra 12.5-6.3； 精整可以到3.2 树脂基模料，硅溶胶型壳 Ra 6.3-3.2； 精整可以到 1.6-0.8 型壳要注意这么几个问题：
1. 型壳强度： 常温强度，高温强度和残留强度。常温强度就是湿强度，主要指制壳后的强度，决定于制壳过程中粘结剂自然干燥和硬化的程度等。湿强度太低，脱蜡过程中型壳会开裂变形。高温强度是指焙烧或浇注时的型壳强度，高温强度低，会导致焙烧浇注过程中发生变形或开裂。残留强度指型壳浇注后，脱壳的强度，
2. 型壳抗变形能力。 高温变形是造成铸件变形的主要原因。
3.型壳的透气性。
4.型壳的线量变化，主要是指尺寸随温度升高而增大或者缩小的热物理性能。
5. 其他：导热性，热振稳定性和热化学稳定性。 硅溶胶型壳： 测量涂料的粘度，使用流杯。 制壳工艺： 模组清洗使用乳化水清洗剂。
撒砂机有两种： 雨淋式撒砂机和沸腾式撒砂机 一般情况下，国内生产不锈钢和碳钢产品，采用三种涂料： 面层、过度层、背层。撒砂从细到粗：100/120目锆砂、30/60目、16/30目高岭石熟料砂。 吹气处理，为了是型壳更致密，可以采用吹气处理，即在型壳每层撒砂后，用压缩空气吹去粘得不牢靠的多余的砂，使用正常制壳只能生产0.5mm的小孔，但是吹气处理后，可以铸出0.3mm的小孔。
型壳的干燥。
1. 湿度要控制在23+/-1度或者24+/-2度范围内。
2. 风速控制，并控制方向，使没有死角。 脱蜡： 蒸汽脱蜡，压力在0.6-0.75Mpa，14s内到达0.6Mpa，整个脱蜡过程应该在6-10Min内完成；热水脱蜡 温度控制在9598之间，脱蜡水中加入氯化铵3%-8%，或加入结晶氯化铝4-6%或工业盐酸1%，控制在20min内完成，不宜超过30min，脱蜡后，要用热水冲洗一下，去除残留的蜡料和皂化物，脱蜡水要及时更换，并清除槽底的沙粒和赃物。
焙烧工艺：硅溶胶型壳焙烧温度为950-1050度，到达焙烧温度后保温30min，如果浇注薄壁产品可以适当提高焙烧温度。水玻璃型壳，高温强度低，焙烧温度为850-900度，保温0.5-2小时。烧好的型壳呈白色或浅色，出炉时候不冒黑烟。弱颜色较深或浅灰色，说明型壳内残留较多的碳粉。最多不宜超过两侧焙烧。
熔炼过程： 要考虑元素的烧损率，根据元素是否容易氧化，安排加入顺序。 过滤净化机制： 筛出，滤饼，深过滤。通常，使用耐火纤维编制过滤网，可以有效减少铸件中的气泡和二氧化夹杂物。 新技术： 定向凝固和单晶铸造。
